交付案例
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鱼峰水泥5G+工业互联网平台◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆广西鱼峰水泥股份有限公司专业从事水泥及商品熟料的生产和销售，工艺生产设备先进。现有一条全套引进丹麦技术的日产熟料3500吨、一条日产熟料2000吨和两条日产熟料2500吨，共四条新型干法旋窑生产线，年水泥实际生产能力达500万吨。所生产的大部分水泥产品经第三方公证检验机构的检测符合英美标准。广西鱼峰水泥股份有限公司专业从事水泥及商品熟料的生产和销售，工艺生产设备先进。现有一条全套引进丹麦技术的日产熟料3500吨、一条日产熟料2000吨和两条日产熟料2500吨，共四条新型干法旋窑生产线，年水泥实际生产能力达500万吨。所生产的大部分水泥产品经第三方公证检验机构的检测符合英美标准。方案通过工业互联网平台，改进和完善了对各生产过程的实时远程管理与监控，同时增强了集团平台专家团队对各水泥分厂的技术支撑能力。实现了应用集团专家资源对生产线技改和设备故障维修的远程指导能力，在平台上线后集团技术支持差旅费用同比减少 30%，回转窑平均连续安全生产时间提升 2.5%。
◆生产管理 ◆安环管理 ◆能源管理
◆设备数据采集 ◆无人值守 ◆数字孪生
利用 5G+AIoT 技术，从各生产线感知层到应用层实现了集团平台和水泥分厂数据的有效互联互通。
通过工业互联网平台统筹管理人、机、料、法、环等5大生产要素数据。
利用 数字孪生技术+能源管理平台将人工生产经验量化和记录转化为工业知识并被数字工厂学习，从而实现了部分设备的参数调优。
实时呈现各生产环节数据，进行可视化展示，实现透明化的全局监管
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闽铝轻量化5G+工业互联网平台◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆
福建省闽铝轻量化汽车制造有限公司是国内物流专用车辆生产的领先者，主要开发、生产和销售专用汽车、挂车、汽车零部件及配件、集装箱、金属制品及结构件；年产5000台轻量化车厢和物流车。生产特点：品种多，批量小，工序长，工艺复杂、程序版本多，生产单价高.小批量的产品订单多，插单频繁，生产计划的执行率较低，机床时间开动率及生产节拍难保证
存在人员离岗现象，重要部件存放不规范，影响生产调度效率
工艺复杂，程序版本多，工艺安排上极易出错，纠错响应时间较长，浪费工件加工时间
期望能通过有效的数字化、信息化手段，提高开机率，减少出错次数，提高生产效率
依托5G独立组网架构为基础，以UPF+入驻式MEC业务本地分流为网络支撑，以边缘计算+AI+物联网+大数据技术为实践方向，打造涵盖人员、机器、物料与产品、生产工艺、环境等生产要素的“闽铝轻量化5G智造工厂”
◆5G全联接工厂 ◆5G远程生产指导 ◆5G透明车间
◆5G+UWB定位 ◆5G+安灯地图 ◆5G产品质量追溯
设备状态全感知、远程工艺运维、作业任务下发
信息空间与物理空间虚实映射，提供精益分析结果
基于工业数采实现车间“人机料法环”全要素实时感知
提升垂直化设备管理，辅助企业数字化形象提升
实时统计单车制造成本，精益核算，动态优化
工序、设备、质量、物料进行实时监控
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中远海运5G+工业互联网平台◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆
南京中远海运船舶设备配件有限公司是中远海运集团旗下中远海运重工所属的全资子公司，迄今拥有近50余年的发展历程，是目前国内制造水平最高、产能最大、经验最丰富的内燃机气阀类产品专业制造商，国家高新技术企业、国家工信部两化融合管理体系贯标试点企业、江苏省工业互联网发展示范企业，江苏省智能制造先进单位、江苏省示范智能车间。设备维护落实难：人员不知何时维护、维护流程缺乏约束
运维效率管理难：运维人员工作不平衡、工作效率无法评估
领导决策难：保养分析不完全、维修问题数据少、分析统计无数据
治理缺乏实时性：设备状态无实时感知、出现异常反馈慢、工作进度难管理
知识传承难：知识传承不顺、培训周期长、缺乏统一知识库设计
成本计算难：备件资源难共享、库存水位管理难、机修问题难追溯
实现机床的运行数据和工艺数据的实时自动采集，通过5G网络，将数据发送到云端；在产线和车间放置生产看板，实现生产过程的数字化、可视化；为设备保全人员配备PDA，实现信息移动录入
◆设备联网及数据采集 ◆TPM设备管理系统
◆工位环境监测 ◆AR工业协作
设备管理能力大幅提升，形成纸质业务电子化、线上业务智能管理；
构建SOP智能作业体系，设备操作规范化管理；
关键设备的开动率提升了15%，订单交付能力提升了10%；
减少了在制品库存，减少了库存和资金占用，提升工作效率；
与ERP实现数据自动对接，打通数据孤岛，纸质报表传递量减少70%；
机床状态自动化实时监测，自动报障，故障响应时间缩短50%；
运维工作更加便利，减少了工作死角，降低了20%的运维成本；
产能提升超过10%，设备综合效率提升了10%以上；
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顺源纺织5G+工业互联网平台◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆
福建顺源纺织有限公司位于福建省尤溪城西园经济开发区，是集高性能、多功能性纱线的生产、加工、销售为一体的大型纺织类生产企业，拥有员工2000余人，设计总生产规模100万纱锭，现有55万纱锭及200余台倍捻机在产，年产纱线8万余吨。福建省工业和信息化省级龙头企业和高成长企业；2020年，顺源系列项目产能超70万锭，总产值约30亿元。顺源纺织构建了纵向贯通、横向协同数字化生产运营体系，打造精细化、敏捷化智能制造模式新实践。
企业通过引进MES系统、部署全方位的安防监控系统。
目前企业设备通过工业总线+有线局域网的方式实现设备联网、基础数据采集与生产管理。
设备数据精益价值有待挖掘、条桶配比易出差错、安全生产隐患尚存、人力成本居高不下。
基于5G+泛在物联夯实数字工厂数据层基础，变人工点数为机器视觉，提升生产质量，填补纺纱行业该领域5G+AI计数实践空白，保障人身财产安全，降低现场安防事故发生隐患，提升巡检质量，降低人工投入，提升站点智能化管理水平，提升顺源园区管理水平，打造融合人、机、料、法、环、质为一体的智能管控座舱，提升企业数字化形象。◆5G+AI条桶识别与计数 ◆5G+AI安全生产
◆无人值守空压站 ◆可视化驾驶舱
部署智能警戒相机，对越界目标自动监控、报警
部署AI算法，实时监控工装、安全帽穿戴情况，异常现象实时告警，车间整体安全隐患率下降90%以上
通过一个平台统筹管理人、机、料、法、环等5大生产要素数据
实时呈现各生产环节数据，进行可视化展示，实现透明化的全局监管
